EPDM発泡体とゴムスポンジは同じものですか？

ゴムスポンジはゴム系発泡体の総称で、EPDMのほかNBRやCR、シリコーンも含みます。EPDM発泡体はそのうちEPDMを原料としたものを指します。発注時は材質と気泡構造（独立気泡・連続気泡）の両方を指定してください。

EPDM発泡体は何年もちますか？

耐候性に優れるため、屋内・屋外を問わず長期間の使用に適しています。実際の寿命は紫外線量、温度、圧縮率、接触する薬品によって変わるため、使用条件をお知らせいただければ耐候性の観点から材質と硬度をご提案します。

サンプルはもらえますか？

はい。該当グレードのサンプルと技術データシートをお送りします。厚さ・密度・粘着加工の有無をお知らせください。

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材料ガイド

EPDM発泡体とは｜ゴムスポンジ・発泡ゴムの特徴と選び方

EPDMはエチレン・プロピレン・ジエンモノマーの略で、主鎖に二重結合を持たない飽和型の合成ゴムです。この構造上の違いだけで、天然ゴムやSBRに比べてオゾン・紫外線・雨風に対する耐久性が大きく変わります。EPDM発泡体は、そのEPDMを低密度に発泡させた材料で、連続気泡は吸音と緩衝、独立気泡は遮水と断熱を得意とします。

結論：EPDM発泡体は「屋外と経年変化に強い発泡ゴム」

EPDM発泡体（EPDMゴムスポンジ）は、自動車のドア・トランクまわりのシール、建築のサッシ・屋根・目地、空調・冷凍配管の保温、電気機器のシール、精密機器のクッション材など、「屋外で長期間使う」「温度差が大きい」「水分や結露がある」という条件の場所で選ばれる材料です。密度は 70〜300 kg/m³、厚さは2〜60 mmの範囲で生産し、用途に合わせて硬度・気泡構造・粘着加工を組み合わせます。

用語の整理：EPDM発泡体・ゴムスポンジ・発泡ゴムの違い

現場では呼び方が混在しますが、指しているものは次のように整理できます。発注時の仕様が食い違う原因になるため、見積りの際は「素材・気泡構造・密度・厚さ・硬度・粘着」を数値で指定することをおすすめします。

呼び方	指すもの	発注時の注意
EPDM発泡体／EPDMスポンジ	EPDMを発泡させた材料（連続気泡・独立気泡の両方を含む総称）	気泡構造の指定が必要
ゴムスポンジ／スポンジゴム	ゴム系発泡体の総称。EPDMのほかNBR、CR、シリコーンも含む	材質の指定が必要
発泡ゴム	加硫と同時に発泡させたゴム（連続発泡・独立気泡）	密度と硬度の指定が必要
ゴムシート	シート状に成形したゴム製品。発泡していない無発泡品もある	発泡／無発泡の指定が必要
パッキン・ガスケット	シール目的で切断・型抜きした部品	形状図と圧縮率の指定が必要

エラストマー別の比較表

「EPDMでよいか、別の材質にすべきか」は、屋外にさらされるか、油に触れるか、温度範囲はどこまでかの3点でほぼ決まります。

項目	EPDM	NBR	ネオプレン（CR）	PVC／PVC+NBR
オゾン・紫外線耐性	優れる	劣る	良好	劣る〜中程度
屋外・雨風・気候	無保護でも長期間使用可	非推奨	良好	非推奨
遮水・防湿（独立気泡）	優れる	良好	良好	良好
耐油・耐油脂・耐燃料	劣る（膨潤する）	優れる	良好	中程度
使用温度（代表値）	−45 °C〜182 °C	−30〜120 °C	−35〜120 °C	−20〜70 °C
経年劣化・圧縮永久ひずみ	優れる	良好	良好	中程度
可塑剤の移行	なし（可塑剤不使用）	軽微	軽微	起こる場合あり
相対コスト	中〜高	中	高	低
代表的な用途	外壁・サッシ・屋根・HVAC・自動車・太陽光	エンジンまわり・油環境のパッキン	配管保温・屋外	屋内のシール・家具・梱包

用途別：どこで何を選ぶか

EPDM：太陽光が当たる外壁、ドア・窓のサッシ、自動車のドアやトランクのシール、屋根材・太陽光パネルの防水、給湯・冷水配管の保温。
NBR：鉱物油・グリース・燃料に触れる箇所、油圧まわりのパッキン、燃料ラインのシール。
ネオプレン（CR）：屋外耐性と耐油性の両方が必要な特殊な設計。
PVC／PVC+NBR：屋内でコストが優先され、直射日光が当たらない用途。
シリコーン：温度範囲と化学的な安定性を最優先し、機械的強度は二次的な場合。

数値で見るEPDM発泡体の特徴

当社の技術データシートに記載している実測項目は、次のとおりです。数値はグレードごとに異なるため、最終仕様は技術データシートまたは個別の見積りでご確認ください。

密度：連続気泡 60〜140 kg/m³、独立気泡 70〜200 kg/m³、高耐水性グレードは最大300 kg/m³まで。
厚さ：2〜60 mm（独立気泡の標準範囲は2〜40 mm）。幅は1000〜1500 mm。
硬度：ショアA／ショア00で表記。独立気泡の標準範囲はショア10〜20。
吸水率：JIS K 6767に基づく試験。連続気泡Cグレードは3%以下。
圧縮たわみ：ASTM D-1056（25%・50%）。圧縮永久ひずみ：50%・22 h・70 °C。
引張強度：GB/T 6343-2009。最高使用温度：180〜182 °C。
難燃性：UL94-HF1-V0、FMVSS 302。

ゴム・プラスチックの物性評価は、JIS K 6253-3（硬さ）、JIS K 6251（引張特性）、 JIS K 6252（引裂強さ）といった規格に対応した数値でのご提示も可能です。調達・設計部門で社内規格に落とし込む際は、そのままお申し付けください。

EPDMを使わない方がよい条件

鉱物油・グリース・燃料との接触：EPDMは膨潤します。NBR、HNBR、FKMを選定してください。
芳香族系溶剤への耐性：FKMやPTFEが必要で、EPDMは適しません。
狭い面積での高圧・連続圧縮：温度条件によりますが、シリコーンやウレタンの検討が必要です。

製品ラインナップ

シリーズ	気泡	密度	厚さ	主な用途
Gabrielia Open-Cell A	連続気泡	80±10 kg/m³	2〜60 mm	吸音・シールの汎用
Gabrielia Open-Cell B	連続気泡	100±10 kg/m³	2〜60 mm	吸音性能を重視
Gabrielia Open-Cell C	連続気泡（吸水率3%以下）	120±10 kg/m³	2〜60 mm	産業用・高強度
Gabrielia Close-Cell	独立気泡	70〜200 kg/m³	2〜40 mm	遮水・断熱・シール
Gabrielia-Low Sulfur	連続気泡70〜140／独立気泡70〜200 kg/m³	無硫黄配合	2〜40 mm	金属部品との接触
Gabrielia-High Water Resistance	連続気泡70〜140／独立気泡70〜300 kg/m³	高耐水	2〜40 mm	建築の防水・シール
Gabrielia-High Flame Retardant	独立気泡	80〜140 kg/m³	2〜40 mm	UL94-HF1-V0・電子機器

用途（シール・吸音・断熱のいずれか）と、ご希望の厚さ・密度・数量をお知らせいただければ、最適な気泡構造をご提案し、該当グレードのサンプルと技術データシートをお送りします。

サンプル・技術データ・お見積りは、直接お問い合わせください:

メール: ceo@gabrielia.com — 12時間以内に必ず返信いたします。

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