Che spessore serve per evitare la condensa su una linea di acqua refrigerata?

Dipende da temperatura del fluido, temperatura e umidità dell'ambiente e conduttività dell'isolante. Nella pratica si parte da 9–13 mm e si sale fino a 25 mm nei casi più severi; il calcolo va fatto dal progettista.

Si può isolare una tubazione già in esercizio?

Sì, con fascia o tubolare aperto da incollare. La superficie va pulita e asciugata prima della posa.

L'EPDM resiste anche all'esterno?

Sì: resiste a ozono, UV e agenti atmosferici molto meglio di un isolante in gomma naturale o in PVC.

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Applicazioni

Isolamento delle tubazioni e controllo della condensa

Una tubazione ha due problemi opposti: disperde calore quando porta acqua calda e produce condensa quando porta acqua fredda. In entrambi i casi la soluzione è uno strato continuo di gomma espansa a cella chiusa, che blocca l'aria ma anche l'acqua.

Quando la condensa è il problema

Una linea di acqua refrigerata a 7 °C, immersa in un ambiente a 28 °C con il 60% di umidità relativa, ha la superficie al di sotto del punto di rugiada: l'aria condensa direttamente sul tubo. La goccia che si forma non è solo un fastidio estetico — bagna i controsoffitti, ossida i supporti, alimenta muffe e peggiora la resa dell'impianto. La soluzione è una barriera al vapore continua, con giunti sigillati e spessore calcolato: è esattamente il comportamento di una gomma espansa a cella chiusa.

Dove interviene l'EPDM

Linea	Problema	Soluzione EPDM	Spessore
Acqua refrigerata e clima	condensa, gocciolamento, perdite di resa	lastra o tubolare a cella chiusa, giunti incollati	9–25 mm
Acqua calda sanitaria	dispersione, superficie calda al tatto	fascia o tubolare a cella chiusa	6–20 mm
Centrale termica	dispersioni su collettori, valvole e pompe	lastra sagomata e fascia adesiva	10–30 mm
Scarichi e pluviali	rumore e condensa in ambienti freddi	fascia a cella chiusa, anche per l'acustica	3–10 mm
Linee esterne	UV, gelo, degrado dell'isolante	cella chiusa resistente a ozono e UV	10–30 mm

Il ruolo della normativa

In Italia gli spessori dell'isolamento degli impianti non si scelgono a caso: la progettazione fa riferimento al DPR 412/93, alla Legge 10/91, al D.Lgs. 192/2005 e ai requisiti minimi del DM 26/06/2015, con i metodi di calcolo delle norme tecniche applicabili (per le tubazioni la UNI 10376). In pratica: lo spessore minimo dipende dal diametro, dalla temperatura del fluido e dalla conduttività dichiarata dell'isolante. Due conseguenze utili:

Un isolante con conduttività (λ) più bassa permette di rispettare il requisito con spessore minore, utile dove lo spazio in cavedio o in controsoffitto è limitato.
La continuità dello strato conta quanto lo spessore: una interruzione su una valvola annulla localmente il lavoro fatto sui metri di tubo.

Posa corretta in cinque passaggi

Pulisci e asciuga il tubo: polvere, olio e ruggine compromettono l'adesione.
Avvolgi con continuità, senza comprimere il materiale in curva: la compressione riduce lo spessore utile e crea ponti termici.
Sigilla i giunti con adesivo a contatto o nastro adesivo in gomma espansa, facendo sovrapporre i lembi.
Chiudi le estremità di ogni tratto con nastro, così da interrompere il passaggio d'aria all'interno dello strato isolante.
Proteggi dall'UV nei tratti esterni, in base all'esposizione e alla durata prevista.

Caratteristiche tecniche utili

Parametro	Valore
Struttura	cella chiusa, senza canali interconnessi
Densità	70–200 kg/m³ (fino a 300 nelle serie speciali)
Spessore	2–40 mm in lastra, su misura in fascia
Temperatura di esercizio	da −45 °C a 182 °C
Forme di fornitura	lastra, rotolo, fascia, tubolare, pezzo sagomato

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